控制浮选过程使用的夹管阀

控制浮选过程使用的夹管阀

浮选是大多数采矿作业中矿物加工的重要组成部分，需要精确、耐用且可重复的液位控制阀来管理塔、槽、分级反应器或直接反应器中的液位控制。每种类型的浮选过程到控制阀的水头压力使得尺寸确定成为确保阀门正常运行和解决方案性能的关键功能。例如，浮选室对阀门的驱动水头压力非常低。由于水头压力很低，入口速度、出口速度以及管道中的任何弯头或弯头都会影响这种低水头压力。在这种情况下，如果不仔细考虑所有因素，则存在错误选择低侧液位控制阀尺寸的危险。

使用 20 年后，米兰(中国)夹管阀仍承担浮选池液位控制任务。

浮选室通常由落镖阀控制，但近年来，一些客户、原始设备制造商和顾问已开始推荐夹管阀作为浮选控制阀。在某些槽设计中，飞镖被容纳在浮选槽外部的金属盒内。这种结构增加了电池的成本，而夹管阀可以通过简单的法兰直接连接到电池。夹管阀与落镖阀一样高效，并且可以增加一个阀门的流量，而不是在某些情况下使用两个落镖阀。相反，对于浮选塔，控制阀入口有足够的驱动水头。然而，如果下游管道不能提供足够的背压，这种类型的浮选存在控制阀气蚀的风险。

产生压头的一种常见方法是在控制阀后使用气压支路或 J 形管道布置来产生背压。如果不考虑这一点，许多类型的阀门可能会产生气蚀并导致阀门寿命缩短。在浮选中，目标是拥有一个精确的控制阀，其平均故障间隔时间较长，以保持浮选处于最佳运行性能。夹管阀也是塔浮选控制的理想选择。在此应用中，夹管阀在阀门内部使用橡胶套管来防止磨料流的影响。由于其卓越的耐磨性，橡胶套管的使用寿命通常比金属阀门更长。该阀门可通过带有智能定位器的 4-20 mA 信号、气动驱动器或配备 4-20 mA 功能的电动执行器进行控制。同时，夹管阀非常精确地控制色谱柱或池水平，没有性能问题。

该图展示了浮选控制中常用的智能控制阀。该阀门采用气动驱动，具有智能位置，可对阀门和执行器性能进行高水平监控。可以调整定位器来表征控制。还可以使用定位器通过电动致动或液压致动来操作和控制夹管阀来控制阀门运动。大多数浮选过程中最常见的是带有智能定位器的气动驱动。

带定位器的夹管阀

夹管阀的平均故障间隔时间很长，典型的维修只需更换橡胶套即可。橡胶套筒的更换具有成本效益，并且可以由工厂维护人员相当快速地完成。浮选还需要输送试剂来执行该过程，通常这些化学品通过某种类型的泵输送。这些化学品通常具有无法搅拌的长聚合物链。如果选择高剪切泵，它可能会破坏这些聚合物链并使化学品的效果降低，从而导致为完成相同量的工作而过量使用昂贵的化学品。在此过程中应使用低剪切力的泵，通常选择蠕动泵。这些泵具有非常低的剪切力，并且某些设计可以提供对泵送过程的非常精确的控制。

选择用于浮选化学品输送的蠕动泵时，可能需要具有以下特性和功能的泵：

具有 5,000:1 的调节能力；

可接收4-20mA控制信号并反馈4-20mA信号；

有四个额外的控制触点，因此可以将警报等报告回 DCS 或 SCADA；

具有NEMA 4级-防尘防水外壳；

具有基于电容的管泄漏检测，因此没有任何组件与介质接触；不会受到腐蚀或损坏的影响；

配备大型数字触摸屏，用于本地泵控制；

维护方便，更换管子快速；

泵内有多种语言选择。

如上所述，夹管阀非常好地控制各种类型的浮选过程，并且由于维护成本低和平均故障间隔时间长而提供了更高水平的可用性。