电磁阀线路故障原因分析

一、设备概况及简介

尼龙厂稀硝酸装置，全年运转周期 8000小时，产品浓度为63.0%以上稀硝酸。15年后，装置SIS系统于2019年大修期间新建并投用，采用浙江中控的 TCS-900系统，主要用来对装置反应系统和机组进行联锁保护，同时实现装置一些有SIL等级的联锁回路功能。

ASV01为尾气透平入口阀，此阀的阀位开度低于5%时产生联锁动作停车，同时联锁打开防喘振阀ASV61、ASV62、ASV63。

二、故障经过

当年5月15日上午9点U01尾气透平入口阀的电磁阀线路中间出现短路现象，造成阀门关闭。9 点 39 分阀位开度低联锁动作，氨系统联 锁停车信号产生，同时联锁打开防喘振阀ASV61、ASV62、ASV63。

9点45分，仪表人员赶到现场，进行阀门检查，同时进行阀门联校工作。10点30分仪表人员发现电磁阀线路故障，紧急更换备用电缆。13点10分备用电缆敷设完毕，进行阀门联校，ASV63阀门动作正常，交付工艺使 用。13点30分工艺点火开车。

三、原因分析

（一）过程检查及分析

1.仪表人员首先现场进行阀门检查，进行阀门联校工作，在阀门联校过程中发现电磁阀不带电，进一步进行线路检查发现电磁阀电缆绝缘电阻为 0欧姆，从而判断为线路故障。

2.故障发生时，电缆两端接头处绝缘层均无破损，线芯无腐蚀现象，只有靠近高温热源的一小段穿线管内电缆有短路现象，所以排除了电缆本身质 量问题。

3.故障原因确定为仪表穿线管靠近高温热源，导致绝缘层融化，线芯短路。

（二）故障根本原因

1.直接原因：ASV63电磁阀线路故障，导致阀门开度低联锁动作，造成装置联锁停车。

2.间接原因：该电磁阀线路有一段穿线管靠近高温管道，该管道法兰处保温拆除，造成穿线管温度过高，导致电缆绝缘损坏；仪表人员巡检时未能 识别高温热源这一隐患，造成事件的发生。

3.管理原因：管理人员对联锁系统、联锁回路相关设备排查不细致，不能充分识别存在的风险隐患；对现场仪表维护人员的培训深度不够，仪表人 员在日常巡检过程中未能对联锁回路相关设备进行全部检查。

四、整改措施

1.对U01联锁回路进行逐条排查，对于靠近高温热源的电缆采取隔离等措施；

2.举一反三，对其他装置的电缆回路进行排查，有靠近高温热源的及时整

改；

3.加强对联锁回路的设备管理。专项排查联锁回路，及时整改隐患。

五、总结与启示

1.设备设施的完整性是影响装置运行的重要环节。此次事件的发生就是因为高温管道保温缺失，导致紧贴它的仪表穿线管内电缆绝缘损坏，进而导 致事件的发生。

2.仪表专业更新换代快，需要通过不断学习来提升从业人员的综合素质，准备判断出使用环境对仪表设备设施运行的影响。

3.对仪表设备的生命周期认识不够，应该建立现行失效数据库和设备生命周期曲线，为仪表主动维护提供依据。