深圳米兰(中国)-机组启动过程中锅炉给水操作经验分享

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目录

01、给水各级控制逻辑简要说明

02、机组开机过程中给水调整

03、操作中的存在的问题及注意事项

给水各级控制逻辑简要说明

给水操作面板

一、分离器入口温度控制：

分离器入口温度控制（通常也叫过热度控制）理念是作为超临界机组典型设计，其运行有自动和手动方式。在自动模式下，过热度是分离器压力的函数，由固有的函数关系式自动生成；通过过热度的变化速率、过热度给定值与实际值偏差经过计算得出给水流量修正值，给水流量修正范围-300—300t/h。过热度给定值可以人为给予偏置设定，设定值小键为0.5℃，大键为2℃。

当分离器入口温度控制由自动切手动时，给水修正跟踪当前值，即逻辑中给水主控（下面介绍）计算出的给水流量与实际流量的偏差值。手动状态可手动给定给水修正值的目标值，小键为6t/h,大键为24t/h。

二、给水主控控制：

给水主控作为给水自动控制中最大的组成部分，其控制有自动和手动方式，在自动模式下，给水主控通过燃料量，机组负荷折算出一个给水流量，经过修正后作为给水指令的一部分。手动状态下，可直接通过操作面板增减给水流量。

三、汽泵控制：

汽泵控制主要接受给水流量指令，通过换算得出小机转速，发指令至MEH增减小机转速，其运行在自动情况下，给水指令通过计算后得出小机转速后发指令至MEH；手动模式下，可直接给定小机转速指令。

四、小机阀位控制：

小机阀位控制主要是通过调节调门开度控制小机转速及给水流量，但不能准确估算所需调门开度大小，一般不作为给水调整方法。

各级控制使用范围：

小机阀位控制：通过调节调门开度不能精确控制小机转速及给水流量，在小机进行静态试验时使用，一般不作为给水调整方法。

汽泵控制：当小机转速＜3050rpm，处于冲转阶段时，小机转速通过小机MEH中设置目标转速来满足上水需求；当小机转速＞3050rpm，投入锅炉遥控后，小机转速可在给水操作面板中手动增加指令来提升小机转速满足给水流量需求；其次在事故处理时，只有在实际给水流量较目标值偏差较大时，可切至小机转速手动级控制小机转速稳定，进而控制给水流量稳定（其余事故时，避免使用）。

给水主控控制：当小机转速投入自动后，给水主控处于手动控制，根据实际给水流量需求增减给水流量，非事故工况下禁止使用大键操作。在锅炉转干态之前，应使用给水主控手动控制；在事故处理时（机组RB），可以使用给水主控手动控制。

分离器入口温度控制：以负荷、燃料计算出的目标给水流量为依据，对实际所需给水流量进行修正。在锅炉转干态后可以投入中间点温度偏置设定自动，但机组在正常运行中，为防止给水对主汽压力的扰动，一般处于手动控制。

机组开机过程中给水调整

一、冷态开式冲洗

由于直流炉对汽水品质的要求，锅炉上水之后必须进行大流量、变流量冲洗直至水质合格。在此阶段调节冲洗流量（300-500t/h），防止储水箱满水，除氧器补水不足造成除氧器水位低跳泵，以及电泵过流。

二、冷态循环冲洗

储水箱排水取样Fe<500ug/L，冷态开式冲洗结束，建立好储水箱水位（12m左右），启动炉水循环泵可以进行循环冲洗。在此阶段将炉水循环泵出口循环流量调至500t/h左右，省煤器入口流量维持600t/h左右，进行循环冲洗，直至水质合格。在此阶段注意防止储水箱满水、电泵过流、炉水循环泵过流、储水箱水位低跳炉水循环泵、除氧器水位低跳电泵（汽泵组）。

三、投临机加热后

锅炉不点火热态冲洗阶段，尽量将除氧器水温控制在150-160℃，根据水冷壁温度，通过邻机加热调门控制1号高加出温度逐步上升在210℃，同时保证省煤器入口循环流量在700-800t/h流量对水冷壁进行换热升温。（控制水冷壁温升不超限、管道不振动）。

四、汽水膨胀阶段

储水箱排水Fe<100ug/L冷态循环冲洗合格后，锅炉点火进行升温升压，当分离器出口温度超过其饱和温度时，进入汽水膨胀阶段，在此阶段汽水膨胀，产生大量气泡，易形成虚假水位，在此时不可盲目减主给水以及开大361阀维持储水箱水位，只要储水箱不满水，尽量不进行大的调整，应保证主给水流量与蒸汽流量相匹配，并保证省煤器入口流量650t/h以上。

五、热态冲洗阶段

当分离器出口温度达190℃时，可以开始进行热态冲洗，此阶段锅炉应尽量保持燃烧稳定，此阶段可以适当加大主给水流量进行锅炉热态冲洗，当储水箱出口水质Fe<50ug/L，热态冲洗结束锅炉可以继续升温升压，在此阶段应与锅炉及高低旁配合好，避免因为燃料加得过快，汽温上涨过快影响冲洗效果。燃料加过快，高低旁配合不好，压力突变易造成储水箱水位下降过快，调节不及时易造成炉水循环泵跳闸引起给水流量低锅炉MFT动作。

六、中速暖机阶段

中速暖机阶段，小机转速通过MEH控制在2000-25000rpm，给水母管压力7-8Mpa左右，严密监视给水调节门前后压差，控制给水流量稳定，进而控制储水罐水位无大幅度波动。控制储水罐水位稳定可以从下几个方面着手:

维持给水调节站流量大约在100t/h左右（除去锅炉再循环流量），避免因锅炉长时间不上水或大幅上水造成储水罐水位大幅度波动，同时投入361阀自动控制储水罐水位，一方面有助于维持水位稳定，另一方面适当的冲放有助于蒸汽品质尽早合格。当储水罐水位上涨时，首先应分析原因是燃烧加强导致主汽压力上涨引起的（内扰，同向），还是因开启高旁导致主汽压力突降产生虚假水位引起的（外扰，反向），根据不同原因，及时增大或减小给水流量来控制储水罐水位稳定。

加强与燃烧调整人员沟通协调，燃烧调整人员在投油枪、启磨、投切火嘴时应提前告知调水人员，以便提前预控。由于燃烧加强水位会出现上涨趋势，此时可以适当减少给水流量，待水位开始下降后再增加给水流量，控制储水罐水位稳定在正常可见范围内。

开关高、低旁时，注意主汽压力和储水罐水位的变化趋势，开关幅度不应过大（不超过5%），避免产生虚假水位造成储水罐水位大幅度扰动。若高低旁突然开大较多，此时应增大给水流量以抵消虚假水位对储水罐水位的影响，反之亦然。

为维持储水罐水位稳定，若在给水流量增大很多的前提下，储水罐水位仍快速下降，在确保省煤器入口流量的前提下，可适当关小炉循泵出口调节门，以减缓水位下降趋势，待水位稳定或回升后缓慢将炉循泵出口调节门恢复至以前开度，并减少给水流量，控制储水罐水位稳定。

七、带初负荷阶段

机组并网、接带负荷阶段，在并网前将小机转速升至3050rpm，汽泵控制交给锅炉遥控，严密监视给水调节门前后压差，保证给水流量稳定，控制储水罐水位无大幅度波动。机组并网后接带负荷阶段控制储水罐水位稳定可以从下几个方面着手:

机组并网接带负荷后，参考给水流量与蒸汽流量参数，给水流量稍大于蒸汽流量50t/h左右时，储水罐水位相对稳定。随着负荷增加，及时开大给水旁路调节门，以维持给水流量与蒸汽流量相匹配。

负荷50MW左右时，通过使用减温水控制主再热汽温稳定在450℃，进行低负荷暖机15分钟，汽温控制参照减温器后温度、燃烧、温升速率；使用减温水必须确保减温器后温度不得低于饱和温度20℃，以免造成水塞或甩汽温。

随着机组负荷和主汽压力升高，给水旁路调节门逐渐开大，前后压差减小，通过增加小机转速指令，始终维持母管压力与主汽压力压差在2Mpa左右，确保紧急情况时能快速增大给水流量。

八、负荷180MW左右

负荷180MW时，给水旁路调节门开度90%，前后压差0.5Mpa，开始进行给水由旁路切至主路的操作，始终维持给水流量与蒸汽流量匹配的原则进行切换。在开启主给水电动门初期给水流量会有一定波动，负荷增加的同时，给水流量也相应增加，间断性逐步开大给水主路电动门，直至负荷升至210MW左右时，主路电动门和上水旁路调节门全开，主旁路切换完成。

在给水主旁路切换过程中，保持燃烧缓慢上涨，避免大幅增加燃料，使得给水调整扰动量增加，容易出现差错。

初期开给水电动门时，要根据给水流量与主汽流量的匹配，及时中停，避免给水流量大幅上涨。

在阀控模式下，主汽压力上涨必然导致负荷上涨，蒸汽流量也随之增加，给水流量与蒸汽流量偏差减小，最终导致储水罐水位快速下降，使用此方法时应注意及时提高小机转速或关小汽泵再循环调节门来增加给水流量，以维持储水罐水位正常。

负荷210MW时，通过使用减温水使主再热汽温稳定在在500℃，汽温控制参照减温器后温度、燃烧、温升速率；使用减温水必须确保减温器后温度不得低于饱和温度，以免造成水塞或甩汽温。

九、负荷270MW时

负荷270MW时，主汽压力13.5Mpa左右,主再热汽温500℃，进行湿态转干态操作，负荷300MW时，主汽压力14.5Mpa, 主再热汽温520℃，锅炉转态完成，停运炉循泵，投入暖泵、暖阀水，投入小机转速自动、给水主控自动、过热度自动。注意事项:

（1）转态前应适当提高主汽压力至16Mpa左右，注意检查锅炉热负荷偏差（汽水过热度段及炉膛左右侧烟温偏差）不宜过大，否则转态后容易导致水冷壁温差超限。

（2）转态时，给水流量740t/h,蒸汽流量700t/h，储水罐水位相对稳定，小机转速3600rpm，负荷300MW时，关闭汽泵再循环调节门，维持给水流量与蒸汽流量匹配，投入小机转速自动、给水主控自动、过热度自动，偏置设定10℃。

（3）转态过程中考虑节约汽源，在转态前汽泵再循环调节门基本全关。鉴于汽泵调节响应速度慢，在以后转态前应保持再循环调节门开启，以便需快速增加给水流量时多一个调节手段，可以有效避免因给水流量与蒸汽流量偏差过大造成的壁温超限。

（4）转态后，通过过热度偏置设定，控制减温水、烟气挡板等将主、再热汽温控制在550℃左右。

操作中的存在的问题及注意事项

一、给水调整注意事项：

1、给水调整应胆大心细，保证合适的煤水比，随时与锅炉及汽机监盘人员保持联系，当工况出现大幅波动时应及时与燃烧调整、汽机监盘人员进行交流，让其提供相应帮助稳定水位，同时蒸汽流量应与给水流量相匹配，保证能量的输入及输出平衡。

2、如在启动过程中储水箱水位下降过快，应及时增加给水流量，不可盲目关小360阀以维持储水箱水位稳定，应在将给水流量加至大于锅炉所需最低给水流量后，方可调整360阀进行储水箱水位维持。

3、给水调整应严密监视分离器出口温度偏差，及时告知锅炉进行相应的调整，以免偏差过大造成单侧汽温进入饱和汽温引起带水进入过热器。

4、给水调整注意监视分离器出口温度变化，如出现分离效果不佳，应及时控制分离器总流量，防止分离器分离效果不好。

5、如在给水调整过程中，主汽压力过高，易导致电泵或汽泵出力不够引发给水流量低锅炉MFT。

6、我厂为单汽泵机组，小机惯性大，调整时一定要平缓操作，防止给水流量大幅波动。

二、当前给水调整存在的问题：

1、过热度修正幅度过大：

根据以往调整经验，过热度调整过程中，过热度设定值的改变应缓慢，特别是本身过热度设定值与实际值偏差较大时，不应该改变过热度设定值进一步拉大两者之间的偏值，若此时给水调整跟踪不良，考虑切为手动进行给水修正量的调整，但每次调整量不宜大于100t/h。（过热度一个大键24t/h、一个小键6t/h）

2、给水主控大幅度调整给水时，小机转速惯性大：

根据小机存在滞后性且惯性大，建议给水主控操作增减给水流量时，不应大幅度操作，每次增减量也不要超过100t/h。（给水主控一个大键约100t/h、一个小键约24t/h）

3、事故处理下，大幅度增减给水流量不可避免，建议解除给水主控控制自动，直接调节目标给水流量，但应注意实际给水流量是否跟踪及时。

4、运行人员对给水调整的各层级控制关系不清楚，不知道如何操作。针对该问题，各值要组织进行理论讲解，熟悉各层级的控制关系，然后通过仿真机实操进行演练，最后在机组上进行有监护的操作，达到熟练的目的。